O que é leitor RFID? Entenda os tipos, como funcionam e como escolher o ideal para sua operação
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AssineRastreabilidade de produtos é a capacidade de identificar, registrar e acompanhar um item ao longo de toda a cadeia, da origem ao consumo, por meio de códigos, etiquetas e sistemas integrados. Entenda como funciona, benefícios e exigências legais.
A rastreabilidade de produtos tem se tornado cada vez mais relevante em cadeias produtivas que exigem controle, transparência e segurança. Com consumidores mais informados e regulações mais rígidas, empresas precisam acompanhar cada etapa do percurso de seus produtos com precisão.
Apesar disso, muitas organizações ainda enfrentam dificuldades para estruturar processos confiáveis de rastreamento. Falta de integração entre sistemas, registros manuais e baixa visibilidade da cadeia são obstáculos comuns que comprometem a eficiência e a capacidade de resposta.
Neste artigo, você vai entender como funciona a rastreabilidade, seus benefícios, o que diz a legislação e como implementar na prática. Continue lendo para estruturar uma operação mais organizada, transparente e preparada para atender às exigências do mercado.
A rastreabilidade de produtos é a capacidade de acompanhar um item ao longo de toda a cadeia produtiva, registrando informações sobre sua origem, movimentação, transformação e destino. Esse processo permite identificar rapidamente onde um produto esteve e em quais condições foi manipulado.
Na prática, a rastreabilidade conecta dados desde a produção até o consumidor final. Isso inclui etapas como fabricação, armazenagem, transporte e venda, muitas vezes utilizando identificadores inteligentes como RFID para garantir maior precisão e automação.
Empresas conseguem acessar informações relevantes de forma rápida, facilitando auditorias, controle de qualidade e tomada de decisão.
Na prática, a rastreabilidade envolve uma sequência de etapas que organizam e conectam informações ao longo da cadeia.
O processo combina identificação, registro de dados e integração entre sistemas, permitindo acompanhar cada item de forma estruturada e acessar seu histórico sempre que necessário.
O processo começa pela identificação única de cada item, lote ou unidade. Isso é feito por meio de códigos de barras, QR Codes ou RFID, aplicados em etiquetas ou embalagens. Esse identificador funciona como uma referência central, permitindo reconhecer o produto em qualquer etapa e conectar todas as informações associadas a ele.
Ao longo da cadeia, todas as movimentações são registradas. Isso inclui entradas em estoque, transferências, etapas de produção e saídas para distribuição. Esse acompanhamento contínuo garante um histórico atualizado, trazendo visibilidade sobre o que aconteceu com o item desde sua origem até o destino.
As informações registradas são integradas para formar uma visão completa da trajetória do produto. Dados sobre origem, processos, deslocamentos e destino são conectados, permitindo entender o caminho percorrido e identificar com mais facilidade possíveis falhas, desvios ou inconsistências ao longo da operação.
Por fim, os dados precisam estar acessíveis de forma rápida e organizada. Em situações como auditorias, devoluções ou recalls, é possível localizar itens e recuperar informações com agilidade. Isso contribui para respostas mais rápidas, reduz impactos operacionais e melhora a tomada de decisão.
Ela contribui para operações mais organizadas, oferecendo visibilidade sobre cada etapa da cadeia. Com informações estruturadas, empresas conseguem reduzir riscos, melhorar processos e responder com mais agilidade a diferentes situações do dia a dia, especialmente com o avanço de tecnologias que vêm transformando a gestão de cadeias produtivas.
No Brasil está ligada a diferentes regulamentações, que variam conforme o setor e o tipo de item. Essas normas estabelecem critérios para registro, controle e acesso às informações, garantindo mais segurança ao consumidor e maior capacidade de resposta por parte das empresas.
No setor farmacêutico, o Sistema Nacional de Controle de Medicamentos (SNCM) foi criado para permitir o acompanhamento de cada unidade ao longo da cadeia.
Com base em normas como a Lei nº 11.903/2009, Lei nº 13.410/2016, RDC nº 157/2017 e IN nº 100/2021, o sistema exige a serialização dos produtos e o registro de todas as movimentações, desde a fabricação até a dispensação.
Isso permite identificar rapidamente a origem de um medicamento, evitar falsificações e agir com precisão em casos de irregularidades.
A Instrução Normativa Conjunta ANVISA/MAPA nº 2/2018, alterada pela INC nº 1/2019, estabelece regras para acompanhar produtos vegetais frescos ao longo da cadeia.
Na prática, produtores, distribuidores e comerciantes precisam manter registros que permitam identificar a origem dos alimentos e seu percurso.
Esse controle é voltado principalmente ao monitoramento de resíduos de agrotóxicos, permitindo rastrear rapidamente a origem de possíveis contaminações e adotar medidas corretivas.
No caso de alimentos, a RDC nº 655/2022 define procedimentos para recolhimento em situações de risco à saúde. A norma exige que empresas consigam identificar quais lotes foram distribuídos, para onde foram enviados e em que quantidade.
Com essas informações organizadas, é possível realizar recalls de forma direcionada e ágil, reduzindo a exposição do consumidor ao risco e evitando impactos maiores para a operação e para a marca.
A rastreabilidade de produtos pode ser aplicada em diferentes setores, mas ganha ainda mais relevância em cadeias com maior complexidade, exigências regulatórias ou impacto direto na segurança do consumidor.
Nesses contextos, acompanhar a origem e o percurso dos itens faz diferença para controle, qualidade e resposta a riscos.
Nesse setor, o controle sobre origem, processamento e distribuição é importante para garantir a segurança do consumidor. A rastreabilidade permite identificar rapidamente a fonte de contaminações ou falhas, facilitando ações corretivas e evitando que produtos inadequados permaneçam em circulação.
No agronegócio, acompanhar a produção desde o campo até a distribuição ajuda a garantir qualidade e conformidade com exigências do mercado. Esse controle também é importante para exportações, já que muitos países exigem informações detalhadas sobre a origem e o manejo dos produtos.
A rastreabilidade é indispensável para garantir autenticidade e segurança de medicamentos. Com o controle das movimentações, é possível evitar falsificações, monitorar a distribuição e agir rapidamente em casos de irregularidades, protegendo pacientes e atendendo às exigências regulatórias.
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Nesse segmento, o acompanhamento das movimentações permite maior controle sobre estoques, prazos e entregas. Com informações mais precisas, as operações se tornam mais organizadas, reduzindo erros, extravios e atrasos ao longo do processo.
Na indústria, o controle sobre matérias-primas, processos produtivos e produtos finais ajuda a manter a qualidade e identificar falhas. Isso permite ajustes mais rápidos na produção e evita que problemas se espalhem ao longo da cadeia.
No varejo, especialmente com múltiplos fornecedores e canais de venda, a rastreabilidade facilita o controle de estoque e a gestão de produtos. Isso melhora a organização das operações e permite responder com mais agilidade a demandas e possíveis problemas.
A implementação exige organização, padronização e integração entre processos. É necessário estruturar como os dados serão coletados, compartilhados e utilizados no dia a dia.
A seguir, estão os principais passos para colocar esse sistema em prática de forma consistente.
O primeiro passo é entender toda a cadeia, desde a origem até o destino final. Isso inclui identificar etapas, responsáveis e fluxos de movimentação. Também é importante reconhecer pontos críticos, onde há maior risco de falhas, perdas ou necessidade de controle mais rigoroso.
Cada operação pode exigir um nível diferente de detalhamento. Em alguns casos, o controle por lote é suficiente, enquanto outros demandam rastreamento unitário. Essa definição impacta diretamente nos processos, na quantidade de dados coletados e na complexidade do sistema.
A criação de padrões para identificação é importante para garantir consistência. Isso envolve definir como os produtos serão codificados e quais tecnologias serão utilizadas, permitindo que todos os envolvidos na cadeia reconheçam e utilizem as informações da mesma forma.
É necessário definir como os dados serão coletados e onde serão armazenados. Isso inclui escolher sistemas que registrem as informações de forma confiável e permitam acesso rápido. A qualidade dos dados é um fator determinante para o funcionamento do processo.
A rastreabilidade depende da colaboração entre diferentes áreas e empresas envolvidas. Produção, logística, distribuição e parceiros externos precisam estar alinhados, garantindo que as informações sejam compartilhadas e atualizadas de forma consistente ao longo da cadeia.
Na prática, essa integração pode ser fortalecida com tecnologias RFID conectadas aos sistemas da operação. Um exemplo disso é o case da Oxford, que implementou um ambiente RFID integrado para otimizar o controle, a movimentação e o rastreamento de itens ao longo da cadeia.
Além de coletar dados, é importante estabelecer como eles serão utilizados. Criar rotinas de consulta e auditoria ajuda a manter o controle, enquanto processos de resposta garantem agilidade em situações como falhas, devoluções ou necessidade de recolhimento de produtos.
Antes de consolidar o sistema, é importante testá-lo em situações práticas, como devoluções ou recalls. Esses testes ajudam a identificar falhas, ajustar processos e garantir que a rastreabilidade funcione de forma eficiente quando realmente for necessária.
A rastreabilidade de produtos depende de tecnologias que permitem identificar, registrar e acessar informações ao longo da cadeia.
A escolha das ferramentas varia conforme o nível de controle desejado e a complexidade da operação, mas todas têm o objetivo de garantir dados confiáveis e acessíveis.
Os códigos de barras são amplamente utilizados por sua simplicidade e baixo custo. Eles permitem identificar produtos e registrar movimentações por meio de leitura óptica. Apesar de exigirem leitura direta, são eficientes para operações com menor complexidade e grande volume de itens.
Os QR Codes ampliam a capacidade de armazenamento de informações em comparação aos códigos de barras. Eles podem ser acessados por dispositivos móveis, facilitando a consulta de dados ao longo da cadeia e até pelo consumidor final, trazendo mais transparência sobre o produto.
A tecnologia RFID permite a identificação por radiofrequência, sem necessidade de contato visual direto. Isso possibilita a leitura simultânea de múltiplos itens, tornando processos logísticos mais rápidos e precisos, além de reduzir erros operacionais em ambientes com grande volume.
As etiquetas inteligentes combinam diferentes tecnologias, podendo incluir RFID, sensores e outros recursos. Elas ampliam o controle sobre os produtos, permitindo não apenas identificação, mas também o monitoramento de condições como temperatura e movimentação.
Para que a rastreabilidade funcione de forma eficiente, é preciso integrar as tecnologias com sistemas de gestão e logística. Essa conexão permite automatizar registros, centralizar informações e garantir que os dados estejam disponíveis em tempo real para análise e tomada de decisão.
A Beontag desenvolve soluções em tags RFID que ajudam empresas a estruturar a rastreabilidade de produtos com mais eficiência e precisão. Com tecnologia de identificação avançada, é possível automatizar a coleta de dados e melhorar a visibilidade da cadeia.
Ao utilizar RFID, empresas conseguem reduzir erros, acelerar processos e garantir informações confiáveis em todas as etapas. Isso contribui para atender exigências regulatórias e melhorar o controle operacional.
Entre em contato com a Beontag para conhecer o portfólio de tags RFID e entender como aplicar a rastreabilidade de produtos no seu negócio.
